可以根據(jù)用戶以及物料干燥工藝的具體要求需求在原有基本機型的基礎之上對其進行變型開發(fā)。以上為若干罕見干燥裝置的基本類型。

　　傳導干燥也稱接觸干燥，傳導傳熱中，對于濕潤顆粒非常適應，而傳導干燥機熱效率較高。蒸發(fā)的水蒸汽或有機溶劑由真空抽出或用少量氣流排出，氣流是濕分的主要載體，對于熱敏性顆粒狀物料建議用真空操作。傳導干燥機中，槳葉干燥機用于干燥膏狀物料。具有內(nèi)流管的旋轉(zhuǎn)式干燥機現(xiàn)已設計進去并已投入使用。真空干燥的操作費用高貴，只是物料必需要在低溫或缺氧狀態(tài)下干燥時，或物料在加熱介質(zhì)和高溫下干燥會變質(zhì)時，才推薦用真空干燥。對于一定的蒸發(fā)效率，采用高溫操作更有效，這樣可以降低氣體流速，減小設備體積。對于低溫干燥操作，可以選擇適當?shù)牡蜏貜U熱或太陽能收集器作為熱源，但干燥機的體積比較大。冷凍干燥是真空條件下干燥的一個特例。這里，溫度在水的三態(tài)點之下，水(或冰)直接升華為水蒸汽。盡管升華所需要的熱量比蒸發(fā)低幾倍，其它方面的動力消耗較大，故真空干燥費用還是高貴的

　　由夾套、攪拌、傳熱管等將熱量供給干燥物料，用熱媒而不用熱空氣。代表性的設備是槽型的圓筒干燥機。圓錐攪拌干燥機、夾套和內(nèi)置加熱管回轉(zhuǎn)干燥機、鼓式干燥機、耙式干燥機、真空帶式干燥機、真空冷凍干燥機等。熱空氣干燥中，恒速干燥時期的溫度相當于濕球溫度。而在傳導傳熱干燥中，需要人為地發(fā)明加熱面，使傳熱面積小而傳熱系數(shù)增加。這樣，結(jié)構(gòu)就比較復雜，設備投資比熱空氣干燥機大。

　　大體與裝置內(nèi)氣體壓力的飽和溫度相同。為了提高干燥速率和防止干燥不均，傳導干燥法通過金屬等蜀面間接傳送干燥所需要的熱量。干燥速率比直接干燥法低。恒速干燥期間產(chǎn)品溫度與加熱源的溫度沒有關(guān)系。通常用機械攪拌或使容器自身旋轉(zhuǎn)，以增加或不時更新物料的傳熱面，因此有必要深入研究傳熱機構(gòu)的附著問題。干燥裝置自身價格高貴，但其特點是集塵系統(tǒng)的負荷小，熱效率高，溶劑容易回收，總的費用比直接干燥法便宜得多。

　　1、空心槳葉干燥機(葉片干燥機)

　　主要由帶有夾套的W形殼體和兩根空心槳葉軸及傳動裝置組成。軸上排列著中空葉片，空心槳葉干燥機又稱葉片干燥機。軸端裝有熱介質(zhì)導入的旋轉(zhuǎn)接頭。干燥水分所需的熱量由帶有夾套的W形槽的內(nèi)壁和中空葉片壁傳導給物料。物料在干燥過程中，帶有中空葉片的空心軸在給物料加熱的同時又對物料進行攪拌，從而進行加熱面的更新。一種連續(xù)傳導加熱干燥機。加熱介質(zhì)為蒸汽，熱水或?qū)�熱油。加熱介質(zhì)通入殼體夾套內(nèi)和兩根空心槳葉軸中，以傳導加熱的方式對物料進行加熱干燥，不同的物料空心槳葉軸結(jié)構(gòu)有所不同。

　　特殊條件下也可干燥熱敏性物料及在干燥過程中回收溶劑。常用于碳黑、輕質(zhì)碳酸鈣、鈦白粉、碳酸鋇、腈尿酸、石膏、粘土、二氧化錳、尼龍和聚脂切片、聚乙烯、聚丙烯(回收溶劑)等物料的干燥或冷卻。該機適用于處置各種膏糊狀、粒狀、粉狀等熱穩(wěn)定性較好的物料。>

　　2、真空耙式干燥機

　　不時轉(zhuǎn)動的耙齒的攪拌下，干燥物料從真空耙式干燥機的殼體上方正中間加入。物料與殼體壁接觸時，外表不時更新，被干燥物料受到蒸汽(或熱水、導熱油)間接加熱，而是物料水分汽化，汽化的水分由真空泵及時抽走。被干燥物料受到熱載體的間接加熱，使物料中的水分汽化，汽化的水分由真空泵及時排出。由于操作真空度較高，一般在400700mmHg范圍內(nèi)，被干燥物料外表水蒸汽壓力遠大于干燥器殼體內(nèi)蒸發(fā)空間的水蒸汽壓力。從而有利于被干燥物料內(nèi)部水分和表面水分的排出，有利于被干燥物料的水分子運動，達到干燥的目的真空耙式干燥機適用于熱敏性、高溫下易氧化的物料或干燥時易板結(jié)的物料，以及干燥中排出的蒸汽須回收的物料。典型干燥物料有丙烯磺酸鈉、CMC酞菁藍、染料中間體、羧甲基淀粉、麥芽糊精、蒽醌磺酸等。

　　3、帶式干燥機

　　可進行獨立控制，帶式干燥機由若干個獨立的單元段組成。每個單元段包括循環(huán)風機、加熱裝置、單獨或公用的新鮮空氣抽入系統(tǒng)和尾氣排出系統(tǒng)。對干燥介質(zhì)數(shù)量、溫度、濕度和尾氣循環(huán)量操作參數(shù)。從而保證帶干機工作的可靠性和操作條件的優(yōu)化。帶干機操作靈活，濕物進料，干燥過程在完全密封的箱體內(nèi)進行，勞動條件較好，防止了粉塵的外泄。用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥，對于脫水蔬菜、中藥飲片等含水量高而物料溫度不允許高的物料尤為合適。

　　4、滾筒刮板干燥機

　　以熱傳導的方式，滾筒刮板干燥機是通過轉(zhuǎn)動的圓筒。將附在筒體外壁的液相物料或帶狀物料，進行干燥的一種連續(xù)操作設備。需干燥處理的料液由高位槽流入滾筒干燥器的受料槽內(nèi)。干燥滾筒在傳動裝置驅(qū)動下，按規(guī)定的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動。物料由布膜裝置，滾筒壁面上形成料膜。筒內(nèi)連續(xù)通入供熱介質(zhì)，加熱筒體，由筒壁傳熱使料膜的濕分汽化，再通過刮刀將達到干燥要求的物料刮下，經(jīng)螺旋輸送至貯槽內(nèi)，進行包裝。蒸發(fā)除去的濕分，視其性質(zhì)可通過密閉罩，引入相應的處置裝置內(nèi);一般為水蒸氣，可直接由罩頂?shù)呐艢夤芊胖链髿庵小Ｔ摍C主要用于處置液體物料，既可通入蒸汽、熱水或熱油加熱干燥，又可通入冷水冷卻結(jié)片�？筛鶕�(jù)不同的物料性質(zhì)和工藝要求采用浸入式、噴淋式、碾輔式等加料方式。

　　5、雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥器

　　兩端有蓋，雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥器身略如橄欖狀。中間設兩軸以支承器身。器身有夾套以加熱，干燥時器身可回轉(zhuǎn)，使物料與器壁經(jīng)常更換接觸，克服了真空烘箱中物料主要依靠加熱筒傳導而熱效率低的缺點�；剞D(zhuǎn)真空干燥器在精細化工、醫(yī)藥等方面已應用較廣，對粘度大或在回轉(zhuǎn)過程中附著性強的物料不適用。該設備主要用于醫(yī)藥，化工、食品等行業(yè)粉狀、粒狀及纖維狀物料的濃縮、混合、干燥及需低溫干燥的物料(如生化制品等)更適用于易氧化、易揮發(fā)、熱敏性強烈刺激、有毒性物料和不允許破壞晶體的物料的干燥。

　　6、真空烘箱

　　物料蒸發(fā)所含揮發(fā)物的蒸發(fā)溫度可以降低，由于減壓以后。適用于各種熱敏、易氧化物料的干燥。此裝置常為園筒或其他可承真空操作的外殼，內(nèi)以電熱或熱水、導熱油通過加熱板或加熱管進行供熱，適用于小批量間歇生產(chǎn)。

　　適用面較寬，烘箱是通用干燥設備。屬盤架式間歇干燥設備，應用于制藥、化工、食品。輕工、重工業(yè)等行業(yè)物料及產(chǎn)品的加熱固化、干燥脫水。如原料藥、生藥、中藥飲片、浸膏、粉劑、顆粒、沖劑、水丸、包裝瓶、顏料染料、脫水蔬菜、瓜果干、香腸、塑料樹脂、電器元件、烘漆等。

　　7、冷凍干燥機

　　隨后減壓使冰升華而獲得干物料。由于整個過程在冰點以下進行，冷凍干燥機是將料液先冷卻凍結(jié)。常用于熱敏物品的干燥。因真空下對凍結(jié)物料的給熱比較困難，以及在減壓下冷凝升華的水蒸汽需要較大的制冷系統(tǒng)，因此干燥費用較大。冷凍高熱敏性物料中的水分，并將在高真空下保持到冰點以下溫度。使水分升華而與物料分離。物料中有效成分損失少，但干燥速率低。